苏州信科宣孔板流量计FKL型，规格型号都可定制

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一、孔板流量计的概念、工作原理与结构
    　　孔板流量计的详细资料：标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

二、产品结构组成
   孔板流量计主要由：进流体管路、取压嘴、密封圈、连接螺栓与螺母、法兰、孔板、密封垫、出流体管路等构成。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。    


三、孔板流量计使用及注意事项
1、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管道轴线垂直，偏心度小于2%。
2、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D（D为管道内径）范围内，不应有凸凹不平、焊缝和垫片等。
3、孔板流量计的上游（进流体端）管道直线长度≥20D,下游（出流体端）管道直线长度≤10D。
4、要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板流量计中孔板锈蚀要更换。
5、抽放瓦斯量有较大变化时，孔板流量计的大小应根据流量大小更换相应的孔板。
四、管道的条件
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。 
（2）安装节流件用的直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。 
（3）为保证流体的流动在节流件前1D处形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
 1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
体衡量方法：（A）节流件前OD，D/2，D，2D 4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得**过±0.3% 
     （B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其较大偏差不得**过±2%。
 2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径）。 
（4）节流件上游侧**阻力件和*二阻力件之间的直管段长度可按*二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取表一所列数值的1/2 
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的较小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。 
2、列数系为管内径D 的倍数。
3、上表括号外的数字为“附加相对极限误差为零”的数值，括号内的数字为“附加相对极限误差为±0.5%”的数值。即直管段长度中有一个采用括号内的数值时，流量测量的极限相对误差τQ/Q。应再算术相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）% 
4、若实际直管段长度大于括号内数值，而小于括号外的数值时，需按“附加极限相对误差为0.5%”处理。 
（1）直流件安装在管道中，其前端面必须与管道轴线垂直，允许的较大不垂直度不得**过±1°。 
（2）节流件安装在管道中后，其开孔必须与管道同心，其允许的较大不同心度ε不得**过下列公式计算结果:ε≤0.015D（1/β-1）。 
（3）所有垫片不能用太厚的材料，zui好不**过0.5mm，垫片不能**管壁内否则可能引起很大的测量误差。 
（4）凡是调节流量用的阀门，应装在节流件后较小值管段长度以外 
（5）节流装置在工艺管道上的安装，必须在管道清洗吹扫后进行。 
（6）在水平或倾斜管道安装的节流装置的取压方式。
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